A análise de indicadores de manutenção é uma atividade que se tornou indispensável nas operações de frotas e transporte nos últimos anos.
Logo antes de sair dessa frente para atuar aqui na Prolog, eu me deparava frequentemente com a necessidade de implementar melhorias para aumentar o desempenho dos veículos e operações.
E esses indicadores são fundamentais. Eles incluem avaliações sobre a quantidade de manutenções que um veículo passa, o tempo entre cada falha, a frequência de repetição da mesma falha, tempo médio para conserto, e assim por diante.
Por isso, ter e analisar esses indicadores permite que você entenda melhor onde estão as principais falhas da sua operação que podem estar gerando custos elevados e reduzindo a produtividade da sua empresa.
Continue lendo para entender:
- Por que usar e analisar indicadores de manutenção
- Quais indicadores de análise utilizar
- Como fazer a análise dos indicadores de manutenção
- Dicas para realizar análises mais precisas
Por que usar e analisar indicadores de manutenção?
Usar e analisar indicadores de manutenção ajuda a montar uma visão detalhada do desempenho dos veículos e da eficácia dos processos de manutenção. Ou seja, você consegue identificar problemas recorrentes, prever falhas e otimizar recursos com maior facilidade.
Além disso, a análise de dados e indicadores permite tomar decisões baseadas em informações concretas, o que diminui os seus riscos e aumenta as chances de estar reduzindo custos operacionais e aumentando a vida útil dos veículos.
Quando você entende os padrões de manutenção e os pontos críticos de falhas, pode planejar intervenções preventivas em vez de corretivas, evitando paradas inesperadas e garantindo a disponibilidade dos veículos.
Isso aconteceu porque eu notei que um veículo estava o tempo todo sendo enviado à oficina devido a falhas frequentes nos sistemas de freio.
Após analisar os indicadores, percebi que os discos de freio estavam desgastando muito rápido. Isso me levou a revisar a qualidade das peças e ajustar a frequência da manutenção preventiva para garantir que os freios fossem inspecionados e substituídos antes que ocorressem falhas.
Resumindo um pouco a história:
Você deve fazer a análise de indicadores de manutenção para aumentar a durabilidade dos veículos, reduzir seus custos operacionais e identificar oportunidades de melhoria que impactem diretamente nos objetivos da empresa — como aumentar a eficiência operacional, reduzir impactos ambientais, e assim por diante.
Quais indicadores analisar?
Os principais indicadores que você deve considerar são:
- MTBF (Tempo Médio Entre Falhas)
O MTBF mede o tempo médio entre falhas de um veículo. Um MTBF alto indica que os veículos estão operando por períodos mais longos sem falhas, refletindo uma manutenção eficaz e peças de boa qualidade.
- MTTR (Tempo Médio de Reparo)
O MTTR mede o tempo médio que leva para reparar um veículo após uma falha. Um MTTR baixo sugere que a equipe de manutenção está resolvendo problemas rapidamente, minimizando o tempo de inatividade.
- Taxa de falhas repetitivas
Esse indicador monitora a frequência com que a mesma falha ocorre em um veículo. Uma alta taxa de falhas repetitivas pode indicar problemas com a qualidade das peças ou com os procedimentos de manutenção.
- Custo de manutenção por veículo
Monitore os custos de manutenção para cada veículo. Isso inclui peças, mão de obra e outros custos associados.
Comparar esses custos com a média da frota pode ajudar a identificar veículos que necessitam de atenção especial e quando pode estar na hora de renovar a sua frota com veículos modernos e mais econômicos.
- Disponibilidade
A disponibilidade operacional mede a porcentagem do tempo em que os veículos estão disponíveis para uso em relação ao tempo total. Uma alta disponibilidade operacional indica uma frota bem mantida e eficiente.
Como fazer a análise dos indicadores de manutenção?
Considerar os objetivos da sua frota
É importante considerar os objetivos da frota, como redução de custos ou aumento da disponibilidade dos veículos para entender o que são resultados bons ou não.
E também para organizar os dados corretamente e saber quais indicadores de desempenho da manutenção e métricas você precisa priorizar em suas análises. Com objetivos claros, você pode focar nos indicadores que mais impactam esses resultados.
Ter bases de comparação
Utilize benchmarks do setor, padrões históricos de desempenho da sua frota e metas previamente estabelecidas — assim como resultados alcançados.
Comparar seus dados com essas referências ajuda a identificar desvios e oportunidades de melhoria.
Fazer projeções com base nos dados históricos
Utilize dados históricos para fazer projeções futuras. Analise tendências e padrões ao longo do tempo para prever possíveis falhas e necessidades de manutenção.
Essa abordagem permite planejar intervenções preventivas e evitar surpresas desagradáveis.
Planejar ações e executá-las por ordem de prioridade
Após analisar os dados, planeje as ações de resposta mais adequadas para cada problema ou melhoria identificadas, e classifique elas de acordo com seu impacto e urgência.
Assim, você consegue focar sempre nas ações que oferecem maior benefício.
Avaliar e reiniciar o processo
Após a execução das ações, avalie os resultados obtidos. Verifique se os objetivos foram alcançados e identifique áreas que ainda precisam de melhorias — ou quais novas áreas apresentaram resultados insatisfatórios.
Esse ciclo contínuo de análise, ação e avaliação é crucial para a melhoria contínua e a manutenção de uma frota eficiente e confiável.
As minhas dicas para realizar análises mais precisas
Para garantir análises mais precisas dos indicadores de manutenção, você precisa de uma coleta de dados eficiente e precisa. Isso significa utilizar ferramentas adequadas e ter a colaboração dos motoristas e equipe de manutenção.
Portanto, a minha dica é: 1) avalie bem as necessidades da sua frota e escolha ferramentas que atendam aos seus requisitos.
E 2) treine continuamente os motoristas e equipe de manutenção, assim eles vão estar sempre atualizados da importância de seus papéis na gestão da frota e obtenção de resultados mais positivos. Isso também previne reclamações e baixa aderência de uso das novas ferramentas e tecnologias.
Outra questão interessante é, quando possível, envolver diferentes departamentos na sua análise de indicadores de manutenção. Pessoas de áreas como operações e finanças podem enriquecer a sua análise com diferentes perspectivas, identificando problemas ocultos e criando soluções mais abrangentes e eficazes.
Por último, não podia deixar de falar sobre o uso de um sistema de gestão de manutenção. A adaptação às tecnologias de gestão foi fundamental para eu me desenvolver e destacar na área, pois trouxe o que temos de mais precioso na nossa vida: o tempo.
Com a automação de diversas tarefas que antes eram trabalhosas, como transferir dados para uma planilha e criar relatórios, eu passei a ter muito mais tempo para focar nas análises e buscar as soluções necessárias para otimizar a minha gestão de frota.
Inclusive, a Prolog foi uma das principais tecnologias que já trabalhei e foi tão impactante que hoje eu atuo aqui dentro para tentar contribuir ainda mais para a melhoria das soluções desenvolvidas e levar a outros gestores que tenho certeza que podem se beneficiar dela.
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