Diagnóstico de falhas na frota: como fazer e prevenir

O diagnóstico de falhas em uma frota é uma parte essencial das práticas de gestão de manutenção e deve ser uma ação constante. Ele ajuda a organizar a rotina, separar problemas do veículo de falhas do processo de manutenção e facilitar o agendamento prévio de serviços, resultando em mais controle sobre o setor de manutenção da empresa.

Além disso, o diagnóstico de falhas serve como uma maneira de entender alguns dos indicadores mais críticos da manutenção da sua frota, incluindo o Tempo Médio entre Falhas (MTBF) e a disponibilidade dos veículos. O MTBF representa o tempo médio de operação antes de uma falha e é calculado a partir do tempo total de operação dividido pela quantidade de falhas registradas no período.

Dessa forma, contribui para a avaliação e otimização das operações de transporte da sua frota, possibilitando o conhecimento mais claro sobre quais veículos tendem a estar disponíveis, quais exigem atenção e quais serviços precisam ser priorizados.

Entenda melhor a seguir:

• O que é o diagnóstico de falhas;
• Como diagnosticar falhas;
• Principais causas de falhas em veículos;
• Fazendo a análise de falhas da frota;
• Como prevenir falhas.

O que é o diagnóstico de falhas?

O diagnóstico de falhas em uma frota é uma metodologia fundamental na gestão de manutenção, que visa antecipar e identificar os problemas nos veículos e também entender por que eles se repetem na operação.

De modo geral, esse diagnóstico se refere à identificação de falhas nos processos de manutenção de uma frota, obtida por meio da coleta e análise de dados. Isso inclui dados do próprio veículo, registros das inspeções, histórico de serviços, reincidência de defeitos, custos e indicadores de manutenção.

Como diagnosticar falhas nos veículos da frota?

O diagnóstico ocorre por meio da análise de dados, e para torná-lo possível, você deve dispor das ferramentas adequadas para garantir uma coleta eficaz, padronizada e fácil de consultar depois.

É necessário coletar dados sobre aspectos chave para o funcionamento do veículo, a fim de realizar o diagnóstico de falhas com eficiência. Isso inclui, por exemplo, verificar o nível de óleo, a temperatura do motor, a calibragem dos pneus, luzes de alerta, ruídos, vazamentos, desgaste de componentes e observações feitas durante as inspeções.

Se sua frota já segue uma rotina de manutenção preditiva, isso é uma excelente notícia, pois o diagnóstico de falhas funciona ainda melhor nesse tipo de manutenção. A preditiva busca identificar sinais de alerta cedo, permitindo que a equipe de manutenção tome ações corretivas antes que o problema se agrave.

Principais causas de falhas em veículos

Alguns dos problemas mais comuns nos veículos da frota incluem:

• Serviços na carroceria: amassados, trincas, quebras, folgas e danos nas laterais devem ser tratados como ocorrências de carroceria. Eles precisam ser registrados, classificados e acompanhados sem confundir a causa com itens de manutenção mecânica, como alinhamento e balanceamento.
• Falhas no sistema elétrico: a iluminação de faróis e sinalizadores é fundamental e pode apresentar problemas quando a bateria está defeituosa ou fraca, entre outros motivos. Luzes de alerta também merecem atenção: a luz de injeção acesa indica que há algo errado no motor e o veículo deve ser inspecionado por um mecânico.
• Serviços nos pneus: a rodagem dos pneus afeta as condições em que eles performam, como a sua calibragem, e a baixa pressão dos pneus pode ocasionar problemas em sua borracha e estrutura, que também podem impactar no desempenho do veículo. Pneus calibrados corretamente são mais seguros e duram mais.

A análise desses problemas revela que pequenos detalhes podem resultar em grandes consequências. Portanto, o diagnóstico de falhas também serve para antecipar problemas e identificá-los em estágios iniciais, para que possam ser corrigidos antes de causarem impactos significativos.

E a melhor maneira de evitar esses problemas, conseguir se planejar com antecedência e reduzir os períodos de indisponibilidade dos veículos é através do diagnóstico de falhas, sempre conectado aos registros de manutenção e às ações corretivas que cada ocorrência exige.

Fazendo a análise de falhas da frota

Uma das principais ferramentas para realizar a análise de falhas é a árvore de falhas, aplicável não apenas às rotas de veículos, mas também a outras operações. Esse recurso ajuda a compreender as causas de uma falha e as diversas consequências que um problema, seja simples ou complexo, pode acarretar.

Para fazer uma boa análise, é necessário começar pela identificação da falha específica, como um vazamento de óleo do motor, por exemplo. Em seguida, é preciso listar as possíveis causas desse problema, como excesso de óleo, deterioração da junta do cabeçote ou problemas no cárter.

A árvore de falhas é então construída, funcionando como um diagrama que conecta as falhas e mapeia visualmente possíveis relações de causa. Dessa forma, é possível obter uma visão abrangente das consequências de uma falha, identificar as subcausas de um problema no veículo e organizar as hipóteses antes de definir a correção.

Essa abordagem também se destaca como uma das melhores maneiras de organizar os problemas recorrentes da sua operação. Ela fornece dados essenciais para alimentar os indicadores de manutenção da frota e criar um plano de manutenção mais alinhado com a realidade da sua operação. A análise de causa raiz também ajuda a definir ações corretivas adequadas e um plano para prevenir novas ocorrências.

Como prevenir falhas na sua frota de veículos?

Com a evolução da gestão de frotas, a manutenção preditiva se destaca como uma das abordagens mais eficazes para controlar os veículos e identificar problemas antes que ocorram.

Ao implementar uma rotina de manutenção preditiva, combinada com ações preventivas, você notará melhorias significativas em todos os aspectos da sua frota. Isso inclui um desempenho aprimorado nas rotas, economia de combustível, preservação dos pneus e muito mais.

O diagnóstico de falhas é essencial para um planejamento mais eficaz e uma organização adequada das inspeções veiculares e dos serviços preventivos ou corretivos agendados. O objetivo é manter os veículos em boas condições de funcionamento, prolongando sua vida útil e aumentando a eficiência operacional da frota e da empresa como um todo.

Por meio de um plano de manutenção bem elaborado, você pode determinar as atividades a serem realizadas em períodos específicos e designar responsabilidades para cada tarefa. A manutenção preventiva se apoia em cronogramas definidos com base em métricas de desempenho e histórico do ativo, além de inspeções regulares, lubrificação e substituição de peças conforme uma programação.

Além disso, é possível estabelecer quais veículos devem passar por cada tipo de revisão e definir datas para atividades cíclicas, como trocas de óleo e calibragem dos pneus.

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