Centro de control operacional: qué es y cómo crearlo

El centro de control operacional es una estructura de las operaciones que permite visualizar toda la información sobre el funcionamiento de la flota en un único lugar.

Se trata de una solución moderna que surge con el crecimiento de las tecnologías logísticas. Aunque las tecnologías facilitan mucho la gestión de flotas, hay diversas posibilidades y también es necesario invertir en la integración de estos programas.

El CCO surge para facilitar esta tarea. Conozca más sobre:

• Qué es un centro de control operacional;
• Cómo funciona el CCO;
• Por qué tener uno en la flota;
• Cómo estructurar su centro de control operacional.

¿Qué es un centro de control operacional?

El centro de control operacional (CCO) es una estructura dentro de las empresas para dar seguimiento a todas las actividades de la flota y gestionarlas. Allí están todos los paneles, pantallas y monitores necesarios, integrados con los sistemas de control de la flota, para visualizar todos los acontecimientos en tiempo real.

El objetivo principal del CCO es integrar la información presente en distintos programas, garantizando que ninguna se pierda y permitiendo cruzar datos entre diferentes sectores.

Por ejemplo, para lograr mayor precisión y buenos resultados en la gestión de neumáticos, es necesario acceder a los datos de servicios de mantenimiento de los vehículos. Esto permite entender algunas cuestiones relacionadas con el desgaste de los neumáticos y el consumo de combustible.

Es en ese momento cuando el centro de control operacional se vuelve necesario y demuestra su utilidad, dando una visión más amplia del desempeño de la flota.

¿Cómo funciona el CCO?

El centro de control operacional reúne y centraliza toda la información de funcionamiento de la flota, desde la planificación hasta el transporte. El gestor y los supervisores deben aprovechar este espacio para analizar datos y tomar decisiones mejor fundamentadas y más estratégicas en sus operaciones.

Funciona en tiempo real y actualiza la información que se recopila en la operación. Es posible visualizar cuestiones sobre los vehículos, como el estado de conservación, la situación (estacionado, en el taller o en ruta), la programación de mantenimientos, entre otras.

Además, también puede monitorear las condiciones de tráfico para crear rutas más rápidas y eficientes o enviar alertas en tiempo real a los conductores que ya están en carretera.

Otro aspecto al que contribuye el CCO es la comprensión del comportamiento de los conductores y la comunicación con ellos. Al analizar las rutas y recibir los datos de conducción del vehículo, es posible entender cuándo hay comportamientos de riesgo en el tráfico y contactarlos en ese mismo momento.

¿Por qué tener un CCO en la flota?

La idea del centro de control operacional es similar a la de la torre de control logístico: centralizar toda la información de funcionamiento de la flota. Por eso, sus beneficios también son bastante similares.

Esto significa que el CCO puede:

• Ayudar a optimizar la planificación de rutas de las operaciones;
• Reducir retrasos en las entregas;
• Dar seguimiento a las rutas en tiempo real;
• Analizar el consumo de combustible de cada vehículo y/o conductor;
• Evaluar problemas y soluciones para aumentar la eficiencia operativa.

Sin embargo, el principal motivo que debe considerar para implementar un centro de control operacional en su flota es la necesidad de ser más estratégico en sus decisiones. Es decir, alcanzar en mayor medida las metas y objetivos propuestos, usando la gestión analítica basada en datos para sustentar las acciones realizadas.

¿Cómo estructurar su centro de control operacional?

1 – Elegir el mejor método para su operación

El centro de control operacional puede ser interno o subcontratado, y debe evaluar cuál tiene más sentido para su gestión. En la subcontratación, solo necesita preocuparse por la calidad del servicio ofrecido y la atención.

Por otro lado, cuando se internaliza, debe estructurar todos los procesos de funcionamiento del CCO, definir a las personas involucradas e implementar los sistemas que aún no tenga en su gestión.

Establezca también los protocolos de comunicación, los flujos de trabajo y los indicadores de desempeño a los que se dará seguimiento. Así será más práctico entender cómo alcanzar metas y monitorear el éxito de su CCO.

2 – Determinar los profesionales involucrados

Si usted no será el principal responsable de dar seguimiento a los datos e identificar problemas, determinar quién se encargará de cada función es una decisión fundamental.

Los principales profesionales que debe buscar son los coordinadores de operaciones, el analista de datos y los operadores de monitoreo. Los conocimientos y la experiencia de cada uno facilitan el control del CCO, y pueden aportar procesos y nuevas tecnologías que generen aún más resultados positivos.

Lo más importante al seleccionar a los responsables del Centro de Control Operacional es entender quién tiene un perfil de conocimiento técnico, capacidad analítica y mentalidad para resolver problemas.

3 – Aplicar las tecnologías necesarias

Las tecnologías hacen que el centro de control operacional exista y funcione, porque alimentan la información controlada mediante la integración general de sistemas.

Alternativas como cámaras de monitoreo, sistemas de rastreo y telemetría, sensores vehiculares y checklist electrónico de mantenimiento, entre otras, deben utilizarse en su operación para lograr un control más cercano y eficiente de la flota.

4 – Ajustar detalles en la estructura del centro de control operacional

Cuestiones como la ubicación del centro de control, los equipos necesarios y la velocidad de internet también deben considerarse en la planificación. Son detalles que harán toda la diferencia en la agilidad y eficiencia de su operación.

Conozca las soluciones para flotas de Prolog, que permiten una integración sencilla con sus sistemas, y comience a crear su CCO.