Gestión de mantenimiento de flotas

Importancia de la gestión de mantenimiento en la flota

Jade Zart Jade Zart 7 min de lectura
Importancia de la gestión de mantenimiento en la flota

La importancia de la gestión de mantenimiento de una flota es clara: si el vehículo no funciona, la flota no circula.

Y si la flota no circula, las entregas pueden retrasarse y su eficiencia operativa se ve perjudicada. Además, la seguridad de la operación depende de dar seguimiento al mantenimiento con datos siempre actuales: en lugar de mantener datos antiguos como referencia fija, conviene consultar los datos abiertos de la PRF, Policía Federal de Carreteras de Brasil, que publica archivos CSV e informa una actualización mensual.

El principal objetivo de una gestión de mantenimiento es mantener los vehículos en la carretera, circulando con seguridad y economía. Además, diversos beneficios demuestran la importancia de esta gestión en la flota.

Vea:

Controlar los servicios y tipos de mantenimiento

Este control implica gestionar en detalle el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, cada uno con un papel específico en optimizar el uso de los vehículos y reducir las paradas no planificadas.

Además de mantener una rutina preventiva con inspecciones periódicas de los vehículos, es necesario registrar cuántos servicios correctivos se realizaron y cuáles fueron.

Así resulta más fácil visualizar los problemas y comprender sus causas, haciendo más efectivas las soluciones aplicadas.

Aumentar la seguridad de los vehículos

Aumentar la seguridad de los vehículos es una de las principales razones para invertir en una gestión de mantenimiento eficiente. Los vehículos bien mantenidos son menos propensos a fallas mecánicas que pueden causar accidentes graves.

El papel de la gestión de mantenimiento, en este caso, es garantizar que las inspecciones se realicen conforme al cronograma.

Esencial para la seguridad, el mantenimiento preventivo asegura que todos los sistemas críticos del vehículo, como frenos, neumáticos, luces y dirección, estén siempre en condiciones óptimas de funcionamiento.

Las inspecciones regulares y la sustitución de piezas desgastadas antes de que fallen son medidas que evitan problemas en el camino.

Mejorar la durabilidad de los vehículos

Vehículos más duraderos significan menores costos de sustitución y reparación y un mejor retorno de la inversión en vehículos a largo plazo; mediante la gestión de mantenimiento, es más probable lograrlo.

Atender de forma anticipada las fallas y los problemas de los vehículos evita que sufran un mayor desgaste o terminen reparándose con piezas no originales, factores que pueden dificultar el aprovechamiento de su vida útil.

Mantener los costos dentro del presupuesto previsto (o por debajo)

Mantener los costos de mantenimiento dentro del presupuesto previsto, o idealmente por debajo, es esencial para la salud financiera de la flota. La importancia de la gestión de mantenimiento en este caso consiste en dar seguimiento a los principales costos y analizar cómo pueden reducirse.

Al cumplir regularmente el cronograma de mantenimiento preventivo, los costos ya deberían bajar bastante, evitando servicios correctivos e incluso de emergencia.

Esto se debe a que es una rutina que ayuda a identificar y resolver pequeños problemas antes de que se conviertan en fallas mayores y más caras, reduciendo el riesgo de paradas no planificadas que pueden afectar la operación y aumentar los costos.

Además, establecer alianzas a largo plazo puede generar descuentos, y las compras centralizadas y la negociación de contratos por volumen pueden reducir aún más los costos de mantenimiento.

Mejorar la gestión de piezas e inventario

Una buena gestión no solo garantiza que las piezas necesarias estén disponibles cuando se necesiten, sino que también ayuda a evitar el exceso de inventario que puede terminar desperdiciando recursos.

Un sistema de inventario y gestión de inventario puede dar seguimiento al uso de piezas, prever demandas futuras según los historiales de mantenimiento y los patrones de desgaste, y emitir alertas cuando los niveles de inventario sean bajos.

La integración de esta gestión con el control de mantenimiento de los vehículos permite planificar las operaciones de mantenimiento según la disponibilidad de piezas y evitar retrasos.

Esto también puede ayudar a identificar piezas con un alto índice de fallas, posibilitando una revisión de los proveedores o de las propias piezas utilizadas.

Reducir los impactos ambientales

Al garantizar un mantenimiento regular y dar seguimiento al consumo de combustible de los vehículos, la gestión de mantenimiento contribuye a comprender mejor cómo estos activos impactan en el medio ambiente.

Generalmente, un mayor consumo se relaciona con un mayor impacto ambiental, pues significa que se emiten gases nocivos en exceso.

En una empresa que ya se enfoca en prácticas sostenibles y ESG, el departamento de mantenimiento también puede contribuir al reciclaje y a un descarte más adecuado de los envases y productos utilizados en los procesos de mantenimiento vehicular.

Otro factor importante para reducir los impactos ambientales es el cuidado de los neumáticos, pues estos ítems pueden influir tanto en el consumo de combustible como en las emisiones de CO2 de los vehículos.

Mantener los neumáticos correctamente inflados y en buen estado es esencial, pues los neumáticos desgastados o mal inflados aumentan la resistencia a la rodadura, lo que eleva el consumo de combustible y las emisiones de gases.

Además, es importante gestionar los neumáticos para que tengan un descarte adecuado, evitando mayor contaminación ambiental.

Cumplir las reglamentaciones y leyes de tránsito

En Brasil, diversas leyes y reglamentaciones tratan la conservación y seguridad de los vehículos, como la Resolución n.º 323 del Contran, Consejo Nacional de Tránsito, que determina la obligatoriedad de utilizar protección lateral en los camiones.

Por eso, parte de la responsabilidad de la gestión de mantenimiento de la flota consiste también en conocer las reglas y mantener los vehículos en conformidad.

Así, además de proporcionar mayor seguridad a la flota, evita consecuencias costosas, como multas e incautación de vehículos.

Generar más ahorro y retorno de las inversiones

Implementar prácticas de mantenimiento predictivo y preventivo indica que las empresas pueden reducir los costos asociados a reparaciones inesperadas y paradas no planificadas, que suelen ser más caras que el mantenimiento programado.

Esto también optimiza el ciclo de vida de cada vehículo y permite que la empresa utilice sus activos durante más tiempo antes de necesitar inversiones adicionales en vehículos nuevos. Además de ahorrar a largo plazo, estas prácticas garantizan un mejor valor de reventa para los camiones de la flota.

Todos estos aspectos indican que la inversión inicial en el vehículo proporciona un mejor retorno financiero (ROI) cuando finalmente se sustituye, tanto por el mayor tiempo de uso como por la valorización en la reventa.

Dar seguimiento a los indicadores y tomar mejores decisiones

Toda rutina a la que no se da seguimiento con cierta frecuencia tiende a tener resultados poco satisfactorios.

El control del inventario de piezas, los tiempos de inactividad de vehículos y conductores y los tiempos de realización y entrega de servicios son algunos indicadores que deben supervisarse para que los análisis sean más precisos y pueda identificar fácilmente los puntos de mejora, e incluso los problemas, que deben priorizarse.

Con herramientas modernas de gestión de flotas, es posible automatizar la recopilación y el análisis de estos datos, transformándolos en información útil para tomar decisiones.

Esto permite no solo identificar tendencias y patrones operativos, sino también anticipar necesidades de mantenimiento y optimizar la logística de uso de los vehículos.

Por ejemplo, la supervisión continua del desgaste de componentes puede prever cuándo debe sustituirse una pieza, agilizando la programación de un servicio y reduciendo el tiempo que el vehículo permanece parado.

Además, al entender mejor cómo utilizan los conductores los vehículos, es posible ajustar rutas y turnos de trabajo para impulsar la productividad y la reducción de costos.

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Preguntas frecuentes

Mis gastos de mantenimiento correctivo no dejan de subir. ¿Qué investigo primero?

El registro de lo que ya se reparó. Con el recuento de los servicios correctivos realizados y de cuáles fueron, resulta más fácil visualizar los problemas y comprender sus causas, lo que hace más efectivas las soluciones. De ahí surgen dos pistas: patrones de avería que podrían evitarse con un mantenimiento preventivo más regular y piezas con un alto índice de fallas que abren la conversación sobre revisar el proveedor o la propia pieza utilizada.

¿Cómo mantener el costo de mantenimiento dentro del presupuesto previsto?

Dando seguimiento a los principales costos y analizando dónde pueden reducirse. Cumplir regularmente el cronograma de mantenimiento preventivo tiende a reducir buena parte del gasto, pues ayuda a resolver el problema pequeño antes de que se convierta en una falla mayor y más cara y reduce el riesgo de paradas no planificadas. En las compras, las alianzas a largo plazo pueden generar descuentos, y las compras centralizadas con negociación de contratos por volumen pueden reducir aún más el gasto.

¿Conviene más invertir en mantenimiento programado o resolver cuando el vehículo se avería?

Las reparaciones inesperadas y las paradas no planificadas suelen costar más que el mantenimiento programado, lo que respalda la elección del preventivo y el predictivo. Además del costo directo, la programación optimiza el ciclo de vida del vehículo: la empresa utiliza el activo durante más tiempo antes de tener que invertir en otro y llega a la reventa con un camión más valorado.

¿Cómo influye el inventario de piezas en el mantenimiento de la flota?

Influye por ambos lados: la falta de piezas retrasa el servicio y el exceso de piezas desperdicia recursos. Un software que se ocupe del inventario y de su gestión puede dar seguimiento al uso de las piezas, prever la demanda futura a partir del historial de mantenimiento y los patrones de desgaste y emitir alertas cuando el nivel sea bajo. Integrado al control de mantenimiento, permite planificar los servicios según la disponibilidad de piezas.

¿Mantener organizado el historial de mantenimiento cambia algo al vender el vehículo?

Sí, por dos vías. El historial permite ver los problemas del vehículo y comprender sus causas a lo largo de su vida útil, sosteniendo la rutina preventiva que evita un desgaste mayor y reparaciones con piezas no originales. Y son precisamente las prácticas de mantenimiento preventivo y predictivo las que garantizan a los camiones un mejor valor de reventa y un mejor retorno financiero sobre la inversión inicial.

¿Cómo influye el mantenimiento en el consumo de combustible y las emisiones de la flota?

Mediante el seguimiento del consumo y el cuidado de los neumáticos. Un mayor consumo suele indicar un mayor impacto ambiental, porque significa que se emiten más gases nocivos. Cuando el neumático está desgastado o mal inflado, aumenta la resistencia a la rodadura y, con ella, el consumo y las emisiones: mantener la calibración y el buen estado es parte del trabajo. El descarte adecuado de los neumáticos y de los envases utilizados en los servicios completa el conjunto.

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