A história do pneu passa por diversos pontos importantes e evolui como algo que ninguém imaginava ser possível na época, até se tornar um item essencial hoje. Principalmente no dia a dia de todos que necessitam de transporte, tanto de cargas, quanto de passageiros.
Confira agora todo o trajeto de criação e desenvolvimento dos pneus, até os cuidados que foram sendo criados para que esses instrumentos conseguissem ser aproveitados da melhor maneira possível. Aproveite!
Quais são os principais marcos da história do pneu?
1838 – Charles Goodyear descobriu o processo de vulcanização.
1888 – Dunlop testa o conjunto de pneumáticos em um triciclo infantil, dando início dos “testes em veículos”.
1905 – Surgem os sulcos dos pneus nas bandas de rodagem, inventados por Frank Seiberling, fundador da Goodyear, como alternativa para tornar o pneu mais resistente.
1934 – Implantado o Plano Geral de Viação Nacional. Começou a produção de pneus no Brasil.
1936 – Instalação da Companhia Brasileira de Artefatos de Borracha – mais conhecida como Pneus Brasil – no Rio de Janeiro, que em seu primeiro ano de vida fabricou mais de 29 mil pneus.
1947 – Os pneus receberam uma câmara cheia de ar na superfície de borracha maciça na tentativa de aliviar o alto custo dos preços do petróleo.
1950 – Década em que começa a popularização do pneu radial, tipo de pneu com as cordas e lonas da carcaça dispostas verticalmente no sentido da direção, a partir do lançamento de um modelo pela Michelin em 1948.
1979 – O pneu run-flat foi desenvolvido, projetado para permitir que o veículo continue a ser dirigido até 80 km / h sem substituição por um pneu novo quando perfurado.
1895 – Irmãos Michelin foram pioneiros no uso de pneus de borracha para carros.
1909 – É liberada a primeira patente para produção de borracha sintética, recebida pelo alemão Fritz Hoffmann.
1911 – Philip Strauss é o primeiro a ter sucesso com o uso de pneus em automóveis.
Muitos outros tipos de pneus foram desenvolvidos desde então e, hoje, a tecnologia de pneus é muito maior.
Os tipos de banda de rodagem, tipos de borracha, “grossura” das borrachas, tudo influencia no desempenho do pneu. Até por esse motivo que os pneus têm finalidades específicas conforme sua construção/produção.
Como surgiu o pneu?
A roda já existia há muito tempo quando a borracha passou a ser utilizada no revestimento desta. O primeiro protótipo de pneu era maciço, não utilizava ar para ser preenchido e era usado por veículos de baixa velocidade.
Charles Goodyear foi o responsável por solucionar um dos grandes problemas da borracha:
Endurecer no frio e derreter no calor.
Após alguns experimentos, ele descobriu, em 1839, o hoje conhecido como processo de vulcanização. Isto é, cozinhar a borracha em alta temperatura, adicionando enxofre no processo.
Uma descoberta, supostamente, acidental. Pelo menos, diz a história do pneu, que a mistura de enxofre aconteceu após Goodyear tropeçar em sua cozinha durante as experimentações com borracha.
Após essa descoberta, ele realizou novos experimentos e mediu a temperatura e quantidade de enxofre ideais para realizar o processo de vulcanização e patenteou a “invenção”.
Com essa “nova” borracha, os pneus de ar se tornaram possíveis.
Como o pneu se desenvolveu ao longo dos anos?
Em 1845, poucos anos depois da descoberta de Goodyear, a borracha vulcanizada e inflada com ar foi usada para revestir rodas de carruagens.
Mas, apenas em 1895, os primeiros pneus de carro inflados com ar começaram a ser utilizados, na França. Com o intuito de amortecer a viagem, tornando-a mais confortável. Até então, eram usados apenas os de borracha maciça.
Os pneus, em 1947, passaram a ter uma câmera de ar interna, deixando-os mais leves. Já as alterações na década de 50, com o desenvolvimento do pneu radial, a estabilidade de direção foi um dos maiores benefícios adquiridos, além de uma economia ainda maior de combustível.
Conforme os anos passam, novas tecnologias surgem e a fabricação de pneus acompanha algumas tendências. Hoje, temos pneus de alta, média e baixa severidade, cada um mais apropriado para um tipo específico de estrada.
Da mesma maneira, temos pneus com 3, 4 ou 5 sulcos, que podem impactar na eficiência e aderência do pneu às pistas. Vários detalhes que indicam a evolução dos mesmos.
Inclusive, a borracha sintética foi um grande marco para a produção dessas peças. A borracha natural é uma matéria-prima escassa e jamais daria conta de atender a demanda existente hoje.
Quais são as principais características dos pneus?
Os pneus são formados pela banda de rodagem, lateral (ou costado), pela sua carcaça, cintas estabilizadoras, talão e estanque (ou liner).
A banda de rodagem é a parte externa do pneu, a que fica, de fato, em contato com o solo. Ela é constituída pelos sulcos, ombros e barras. Respectivamente, com funções de drenar água e permitir a passagem de ar; suportar o peso da carga e transferência de peso nas curvas; e gerar tração.
As demais partes são formadas com borracha e materiais como nylon, aço e poliéster.
Informações nas laterais
Essas informações falam sobre algumas características dos pneus, incluindo, nesta ordem:
- Data de fabricação;
- Largura e altura;
- Se o pneu é radial ou diagonal;
- Diâmetro;
- Índices de carga e de velocidade.
Normalmente, também há um espaço sobrando, destinado à marcação de fogo, para que as empresas de transporte possam registrar a identidade de cada pneu após realizar a compra da peça.
Tamanhos
O tamanho de um pneu é definido por sua largura, altura e diâmetro. Como você pode perceber acima, todos os dados estão inclusos na lateral do pneu.
Normalmente, os valores estão em polegadas, então, em muitos casos, você precisa converter para centímetros. Confirme qual é o tamanho necessário para os veículos da operação e faça compras certeiras.
Uma escolha errada pode causar danos precoces na carcaça e até mesmo levar ao estouro do pneu durante a viagem.
Índice de carga do pneu
O número que indica a carga suportada pelo pneu é o último que aparece escrito na lateral do pneu. Seguido por uma letra, que indica o índice de velocidade máxima do pneu, que vamos falar no próximo tópico.
Respeitar a carga máxima suportada é importante para evitar que os pneus sofram com um desgaste acelerado. Inclusive, o peso excessivo prejudica o desempenho do veículo e do consumo de combustível — já que o motor precisa trabalhar mais para conseguir fazer com que os pneus rodem na velocidade necessária.
Confira a tabela com o número do índice e o peso correspondente em quilogramas:
Índice de velocidade máxima do pneu
Logo em seguida ao número de carga máxima suportada, encontra-se uma letra, que finaliza as informações laterais do pneu. Esta representa o índice de velocidade da peça.
As letras que vão de L a Y são traduzidas, como mostrado na tabela abaixo, por velocidades de 120 a 300 km/h. Inclusive, é algo que você pode salvar e imprimir para colar no seu painel da frota, ficando sempre com o material à disposição para consulta.
De qualquer maneira, não se recomenda que os veículos pesados ultrapassem 80 km/h em suas viagens. Mas, ainda é importante conhecer os índices de cada pneu e estabelecer regras para seu uso na frota.
Número e profundidade dos sulcos
Como pudemos observar pela história do pneu, sua estrutura evoluiu muito desde os primeiros ativos utilizados — quando eram todos iguais.
Hoje, alguns pneus podem ter apenas 1 sulco, enquanto outros apresentam até 12. Porém, o mais comum é que o pneu tenha entre 3 e 8 sulcos. O que determina quantos sulcos tem que ter os pneus é o tamanho (dimensão) e funcionalidade do item.
Inclusive, alguns modelos de pneus são desenvolvidos tanto com 3 quanto com 4 sulcos, podendo apresentar melhores resultados em viagens de longa distância ou estradas urbanas.
Porém, fica a critério do gestor analisar o desempenho de ambos e entender qual a melhor alternativa para as viagens que realiza na frota.
Os sulcos são necessários para que as funções de tração e drenagem de água aconteçam, e a quantidade presente pode ser crucial para que os pneus sejam o mais eficientes possível.
Nesse sentido, a profundidade dos sulcos também é bastante importante. Pneus novos ficam entre 10 e 20 mm, mas podem ser até mais profundos do que isso. A finalidade para que foram desenvolvidos é o que ajuda a determinar a altura inicial do sulco.
Por exemplo, pneus off-road (para estradas de chão e terrenos acidentados) costumam ser mais profundos, com até 25 mm. Já pneus que focam em trazer maior eficiência nas viagens em rodovias e de longa distância, os sulcos são menores — cerca de 15 mm.
Tipos de bandas de rodagem
Os tipos de banda de rodagem se diferenciam pelos desenhos dos sulcos, profundidade destes, tipos e função dos pneus. Elas são:
- Direcional ou unidirecional: Geralmente possuem flechas na borracha, apontando qual a direção correta em que deve ser realizada a montagem do pneu. Esse tipo de banda de rodagem é voltado para gerar maior estabilidade do veículo, principalmente em curvas. Também visa melhor desempenho para viagens em alta velocidade.
- Bidirecional: Semelhante aos pneus assimétricos, os desenhos dos sulcos apontam para duas direções diferentes. A intenção dessa construção é gerar um pouco mais de tração com o solo.
- Simétrica: Os desenhos são idênticos em ambos os lados do pneu nesta banda de rodagem. Inclusive, é o modelo mais comumente utilizado nas operações de transporte.
- Assimétrica: Essa banda de rodagem do pneu costuma ser mais larga que as demais, por seus sulcos terem desenhos alternados para todos os lados. O ponto negativo é que o desgaste da peça se dá de maneira mais irregular que os demais, podendo ter uma vida útil mais curta.
- Off-road: São os pneus que possuem os sulcos de bandas de rodagem mais profundos. Afinal, o objetivo é que eles enfrentem terrenos de barro, lama e muitos detritos.
Quais são os tipos de pneus?
Por veículos
Diversos veículos hoje utilizam pneus de borracha na sua estrutura, desde bicicletas de passeio até empilhadeiras industriais. E o que diferencia cada tipo de pneu por veículo?
Essa é fácil:
O próprio veículo! Bicicletas requerem dois pneus finos, de largura menor, mas de aro maior, isto é, seu diâmetro externo. Os pneus de moto são semelhantes, mas possuem largura e sulcos maiores, pois enfrentam estradas diferentes e precisam de uma borracha mais resistente.
Depois, temos os carros. Quando usados para passeio ou como um meio de transporte de cargas ou passageiros, devem usar os pneus mais adequados — com mais ou menos sulcos, por exemplo.
Pode existir alguma confusão com os pneus de ônibus e caminhão, mas a verdade é que: não existe diferença entre eles. Os mesmos pneus usados para uma viagem de longa distância em um caminhão podem ser usados pelo ônibus para um transporte de passageiros estadual.
A única atenção é que existem pneus específicos para cada momento. Isto é, há pneus mais adequados para rodar dentro da cidade, em estradas de chão ou nas viagens de longa distância, que mencionamos acima.
Já as empilhadeiras, possuem pneus específicos para rodar em armazéns, com pisos lisos, ou em terrenos acidentados. Ou seja, existem alguns tipos específicos de pneus apenas para essas máquinas também.
Por severidade
Podemos separar os tipos de pneus, para caminhão e ônibus, em 3 tipos de severidade:
- Alta: São os pneus mais resistentes, aguentando bem os impactos de acelerações, frenagens e aumento de temperaturas. Por isso, performam muito bem em viagens de distribuição urbana.
- Média: Os pneus de média severidade oferecem tanto uma boa resistência quanto um bom desempenho no ganho de velocidade. Faz um bom equilíbrio entre a alta e a baixa severidade, como você já deve ter imaginado. Costumam ser utilizados em viagens regionais.
- Baixa: A baixa severidade é mais suscetível a danos, sendo bastante sensível aos aumentos de temperatura e atritos de frenagem. Por isso, é apenas utilizado em viagens de longa distância, com longos trechos asfaltados e/ou vias expressas.
Depois, também podemos encontrar pneus:
- Off-road: Os pneus off-road também possuem alta severidade, mas se diferem pela estrutura reforçada, podendo ser mais largos e altos. Usados apenas em estradas com muita terra ou pedras.
- Misto: Mistura características de pneus off-road e rodoviários, tendo um bom desempenho em todos os tipos de terreno. Porém, ele só deve ser usado quando a rota a ser percorrida mistura, na mesma proporção, estradas de asfalto e de chão. Em rotas que uma estrada é de maior predominância, prefira os pneus específicos para cada momento.
Qual é a durabilidade dos pneus?
Pela história do pneu, não sabemos exatamente qual era a durabilidade média dos itens na época em que surgiu e por muitos anos após. A análise de desempenho, assim como de materiais, estrutura, etc., começou não há tanto tempo assim.
Hoje já temos uma grande quantia de informações sobre pneus, tanto que temos diversos modelos, tamanhos e altura de borracha diferentes, visando atender a diversidade de estradas e veículos existentes.
Dito isto, ainda nos dias de hoje, é complicado determinar quanto tempo dura o pneu. O que conseguimos analisar é:
Data de validade vs. Durabilidade média
Todo pneu tem uma estimativa de validade de 5 anos a partir de sua fabricação — a única data que vem marcada da fábrica nos pneus. Então, se o pneu foi produzido em 2022, ele pode ser comprado e usado sem problemas até 2027.
Porém, isso não é uma garantia de sua durabilidade, pois os cuidados adotados com os pneus afetam a durabilidade deles. Isto quer dizer que:
Se você não realiza a calibragem deles ou não faz a manutenção do veículo, como o balanceamento e alinhamento, pode perder o ativo bem mais rápido do que esses 5 anos previstos.
Com uma condução defensiva e econômica, o pneu pode chegar a cerca de 70 mil km rodados. Contudo, depende de seu formato, número e profundidade de sulcos, estradas enfrentadas, etc. Além deles, confira outros:
Problemas que afetam a durabilidade dos pneus da frota
Além da data de validade e estilo de condução, a vida útil do pneu é determinada por diversos outros fatores. Dentre eles, as condições climáticas enfrentadas na viagem, as próprias estradas e fatores como a calibragem, rodízio e desgaste irregular da banda de rodagem.
Se analisarmos com atenção, tanto a calibragem acima do recomendado quanto abaixo pode causar problemas aos pneus.
Quando a pressão está muito alta, há um desgaste maior no centro da banda de rodagem, fazendo o veículo perder a estabilidade e ainda corre o risco de o pneu estourar se sofrer algum impacto maior.
Já a pressão baixa, gera desgastes maiores nos ombros dos pneus e, às vezes, nas laterais. Isto porque o pneu roda com um contato irregular ao solo.
Em ambos casos, o desempenho dos pneus e do veículo é afetado, aumentando o tempo de viagem e consumo de combustível.
Pelas condições climáticas e estradas precárias, não existem muitas medidas para prevenir os danos. O clima é incontrolável e, muitas vezes, os motoristas são pegos de surpresa pelas chuvas e/ou ventanias no meio da viagem.
As estradas, no geral, também são um fator que você não consegue controlar. Mas, você pode sempre manter os pneus calibrados e com a profundidade ideal para evitar problemas. Também é possível buscar rotas alternativas, que mantenham o tempo médio de entrega e desempenho geral.
O que aumenta a vida útil do pneu?
Calibragem ideal
Dito tudo isso, nem sempre essas recomendações serão 100% precisas. O melhor a fazer é realizar um controle de pressão dos pneus, assim como dos sulcos, monitorando semanal ou quinzenalmente, e analisando o nível de desgaste que o pneu apresenta.
Se estiver com um desgaste acima do normal, ajuste a calibragem e faça uma nova análise. Conforme notar que o desgaste está estável (mínimo), terá a pressão ideal para que os pneus atinjam durabilidade máxima.
Controle de profundidade dos sulcos
Esse controle, como mencionado acima, também está diretamente atrelado a descobrir a pressão ideal dos pneus. Afinal, é a profundidade dos sulcos que indica o nível de desgaste.
Como isso acontece?
Ao estabelecer que o nível de desgaste normal é de até 0,5 mm a cada 5 mil km rodados, você consegue acompanhar, pelas inspeções de pneus, se o pneu cumpriu essa expectativa, se a ultrapassou ou mesmo se a superou, tendo um desgaste menor que o previsto.
Tanto essas previsões, feitas pelas tabelas de profundidade dos sulcos, quanto a visualização de resultados, só podem ser construídas com um controle regular do desgaste dos sulcos.
Então, mensalmente, tenha em seu calendário os dias determinados para fazer essa medição.
Caso ainda não exista um método implementado na transportadora, é preciso adquirir um aferidor manual e uma planilha de controle, ou um aferidor digital que envia os dados para um sistema, igualmente, digital.
Rodízio de pneus
O rodízio garante que todos os pneus tenham um desgaste natural, no mesmo nível. Assim, quando for a hora de trocar, já é realizada a troca de todos os pneus instalados. Bem melhor e mais prático para planejar as trocas e compras de novas peças.
Normalmente, a prática mais adequada de rodízio de pneus vem descrita e ilustrada no manual de cada veículo. O melhor a fazer, mesmo que você tenha essas instruções, é deixar o trabalho por conta de um profissional capacitado.
Assim, garante que os pneus sejam instalados corretamente.
Como os demais cuidados com pneus de uma frota, o rodízio contribui para gerar economia, aumentar a segurança e tornar mais eficiente o consumo de combustível do veículo. Além, é claro, de aumentar a vida útil do pneu.
Direção defensiva
O modo que os veículos são conduzidos afeta, em maior parte, o consumo de combustível da frota. Porém, os pneus também sofrem, pois recebem todos os impactos de práticas inadequadas, como as acelerações excessivas, que provocam o rápido aumento de temperatura nos pneus.
Por isso, a direção defensiva é tão indicada para quem trabalha com o transporte de cargas e, fundamentalmente, para o de passageiros.
O que ela determina?
Primeiro, ela possui alguns princípios elementares, como:
- Conhecer as leis de trânsito;
- Saber conduzir o veículo determinado para si;
- Entender as precauções para possíveis obstáculos ou imprevistos na estrada;
- Saber como conduzir em condições climáticas não favoráveis.
Depois, ela é definida por práticas que promovem a segurança no trânsito, para evitar acidentes, e a durabilidade de veículos e seus componentes (incluindo os pneus). Por exemplo:
- Estar atento aos demais veículos da pista;
- Manter distância segura do veículo a sua frente;
- Ter sempre as duas mãos posicionadas no volante;
- Fazer as manutenções do veículo;
- Respeitar as sinalizações e limites de peso;
- Ultrapassar de forma segura;
- Conseguir lidar bem com o dimensionamento dos caminhões;
- Etc.
Evitar excesso de carga
O peso do veículo e da carga ficam totalmente sobre os pneus. Então, quando há um excesso, os pneus são mais pressionados contra o chão, ficando com mais dificuldade para realizar a rotação.
Inclusive, essa é uma prática que prejudica o desempenho da viagem como um todo, gerando até aumento do consumo de combustível.
Cada pneu possui seu índice de carga máxima, certo? Assim como cada veículo tem esta indicação também. Portanto, respeite os limites para conseguir ter uma frota de maior durabilidade.
Realizar a manutenção periódica do veículo
Manter a manutenção em dia deve ser um objetivo da frota de qualquer maneira, mas, falando em pneus, existem tarefas essenciais para evitar o descarte antecipado da peça.
Dentre elas, o balanceamento e alinhamento do veículo, os cuidados com os freios e com a suspensão, de modo geral. São componentes que estão diretamente relacionados com os pneus.
O ajuste de balanceamento, por exemplo, garante que o desgaste se dê regularmente, ao invés de nos ombros do pneu. Já os ajustes no freio permitem um desgaste mínimo e consistente na borracha ao todo, ao invés de desgaste excessivos localizados.
Sabia que, com a evolução dos pneus, também surgem cuidados específicos?
Dentre os itens que você conferiu para aumentar a vida útil dos pneus, os de controle de pressão e de profundidade dos sulcos se classificam no que chamamos “gestão de pneus”.
E o que é gestão de pneus?
Esta é uma prática que está se tornando cada vez mais comum nas frotas brasileiras, em vista do alto custo que esses ativos têm. Ela consiste em incluir processos na rotina da frota para cuidar dos pneus.
Isso vai desde a lavagem deles até as medições de pressão e profundidade dos sulcos. Cada etapa é importante para garantir a durabilidade das peças.
Inclusive, ao aproveitar melhor a vida útil dos pneus, aumentam também as chances de conseguir passar pela recapagem. A economia gerada através da gestão de pneus é notável.
Ah, e a recapagem é o processo de troca da banda de rodagem, para que o pneu ganhe uma nova vida, podendo ser utilizado por cerca de 3 anos a mais. Seguindo essas boas práticas para cuidar dos pneus, é possível até realizar mais de uma recapagem.
Já pensou ter um pneu que dura tanto tempo? Ninguém, na história do pneu, deve ter imaginado isso!
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Por enquanto, confira um dos vídeos mais assistidos:
